亚鑫华（山东）科技股份有限公司

相对于普通冷拔铝条、高频焊铝隔条有以下几点优点：  

1、防锈，防蚀，亮度高  

2、铝条表面孔透均匀，直线度好，不变形，尺寸稳写  

3、强度高，韧性好中空玻璃间隔条设备，可配合折弯设备连续折弯成任意角度的铝框  

4、保证分子筛活性中空玻璃间隔条设备，保证与各类胶有优异的粘接性  

高频焊铝隔条用手摸起来手感舒适,外形光滑平整,看起来没有任何杂质,并且具有银白色的光泽,不管使用多久都可以保持光滑透亮的颜色,不会出现黯淡无光的状况.制作出的中空玻璃看起来光滑亮丽,并且具有强大的防腐蚀性能,即使在恶劣的环境下,也不会轻易的就被腐蚀,有雨水的冲洗也不会出现腐蚀状况,始终能保持良好的外观.极大的延长了中空玻璃的使用年限高频焊铝隔条设备。

【产品操纵】 1、生产流水线运作由电子计算机全线监控器，可严控制造偏差，保证产品的精密度和可靠性 2、气孔尺寸匀称对称性，沒有断眼，透孔率 ，充足的保证防潮剂特异性的充分发挥 3、长期性常备各规格型号高频焊铝间距条库存量现货交易，保证送货的时效性（非标规格型号及有独特规格和色调规定的视订货量而定） 4、可按顾客的规定出示非标型号规格及长短的高频焊铝间距条。

智能充气技术

在清楚中空玻璃的充气基本原理 、充气中空玻璃的生产过程必要性之后我们有必要考虑一下主要的充气技术和具体方式高频焊铝隔条生产设备。概括地说选择充气设备可以从设备的技术特点考虑。从与中空玻璃生产线结台的程度上看充气技术分为在线充气和离线充气; 生产自动化程度看充气技术分为 自动化充气和手工充气。 一股来说在线充气顾名思义是指充气工艺是在中空玻璃生产线上充气过程在 中空玻璃上框后 、合片前完成具有自动化程度高 、充气时间短和浓度稳定的优点`缺点是惰性气体浪费大;手工充气在中空玻璃制之后`在第二道密封胶涂布之前或后离线进行。 —股来说`普通手工充气设备的特点是充气速度较慢 、气体耗量较高、浓度低等。

一般来说`手工充气设备的充气方式主要有三种 :自然充气 、 充气与排气同时进行 、程序控制充气与排气过程同时进行。自然充气的流速— 股在5升/分钟左右`充气与排气同时进行的流速在12~18升/分钟之间程序控制充排气过程的流速可高达90升/分钟。

高频焊铝条做为新式的空心铝条中的一种，在出生，大家便被它出色的特点所钦佩，并普遍应用它，但认为高频焊铝条在焊接时一定要留意以下内容安全防护。 在开展高频焊铝条的焊接时，一定要留意施工队伍的安全防护难题，要操纵工作场地的温度和环境湿度。焊接工作中理应确保钢件接地装置优良，另外提升自然通风减温，在开展焊接时，防护屏多见深灰色或灰黑色，生产车间墙面表面选用消化吸收材料装饰设计，保证这个方面就能降低弧全反射。维护保养作业者双眼身心健康的功效，另外在焊接工装夹具应设定防护屏。 高频焊铝条在焊接时一定要留意之上事宜并搞好有关防护对策。在一些特殊的场地如水中、高处子、罐里或船仓中开展焊接工作中时一定要随身携带本人防护对策：比如呼吸面罩、帽子、防护镜、安全头盔、耳塞、防护口罩等。那样才可以避免出现意外的产生，便于更强的开展高频焊铝条的焊接，充分发挥出它的功效

高频焊铝隔条的常规检查,是指对中空玻璃设备的运行情况、技术状态、工作精度、零部件磨损程度等进行测量和校验.通过检查可以及时发现隐患,有针对性地采取措施、消灭故障.根据检查的情况,制定出补缀计划,有目的地做好补缀前的预备,可以进步补缀质量,缩短补缀时间，在使用中空玻璃设备生产的过程中,经常会出现一系列的题目,因为工作人员不知如何处理,而导致故障更加糟糕,这时就是要为上机前对工作人员进行培训,可以及时应变中空玻璃设备在生产过程的出现的题目,他们必要了解一下:当碰到高频焊铝隔条挤出的丁基胶,出现毛刺,不光滑.应对方法:首先要晓畅新旧机器的处理体例是不同的，对于新机器,应先观察出胶孔是否光滑,假如出胶孔粗糙,应先打磨,再试机器;旧机器,因为设备的温度传感器偶然不灵敏,表现的温度与现实的不符合,这时就必要将温度进行上调,直到出胶正常为止.当碰到丁基胶不沾铝条和玻璃时,是因为温度的影响造成,建议将温度进行上调到合适为止。

间隔条的选择主要考虑两个方面的因素：(1)热传导系数；(2)对中空玻璃密封寿命的影响。从热传导率出发，可将中空玻璃使用的间隔条分为冷边和热边两大类 。冷边是指传统的金属铝框；热边是指间隔条的材料或构造不同于传统铝隔条的间隔条，为国内使用的胶条(由波浪形铝带外加一层内含干燥剂的密封胶)。 我国目前使用的间隔条大部分为铝隔条，属于冷边类。其特点是成形美观，但易导致边沿处结露或结霜；降低了整窗的节能效果；热边间隔条顾名思义是一种旨 在改善中空玻璃边沿热传导性的间隔条，通过采用少量的金属或完全非金属材料实现节能的效果。